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　　是厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的鲍础厂叠反应器或者第叁代厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。它可以有效地实现气体、液体、固体叁相分离。
叁相分离器的结构：
一、混合液进入叁相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
二、气、液、固叁相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。
叁相分离器的停运操作：
一、叁相分离器停运：
1、 检查生产流程、对叁相分离器进行全面检查
2、 倒旁通流程、停自控系统
3、 关进油阀门：倒旁通或倒进另一台分离器
4、 进污水：利用分离器的出水管线反进污水，进行替油，当出油管线放空阀门见水后，停止进污水，关闭出油、出水阀门
5、 排空分离器内的污水，利用出气管线反进气进行扫线，当排空管线内听到气体声时停止进气
6、 关闭排污阀门，打开放空阀门放空，使分离器处于常压状态
7、 停运后检查：流程、阀门
8、 收回工用具
二、叁相分离器技术要求：
1、 关进油阀门前要控制天然气的出口阀门，保证分离器内的压力，关小出水阀门，提高油水界面的高度，少分离器内的存油量
2、 关进油阀门时，先开后关要防止管线憋压
3、 分离器运行6个月后，必须进行检修、清砂
4、 进气排空时要注意分离器的压力，不能太高（有的用泵进行抽空，这时要防止分离器被抽瘪）
5、 分离器的加热系统不能停运
叁相分离器应用重力分离的原理将油、气、 水三相分离。在叁相分离器的内腔上部是气室，气的出口在上部；堰板又将容器下的下部分成油室和水室，进入分离器的流体首先到达水室的上部，在重力的作用下，下部是水，水上面是油，油上面的空间是天然气。