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　　气、液、固混合液上升到叁相分离器内，气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出，与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区，另一部分随流体沿一狭道上升，进入沉淀区。澄清液通过溢流堰排出，污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反应器内液体密度，使浓缩后的污泥能够返回反应区，达到固液分离。

　　厌氧叁相分离器的特点：

　　1、保持了钢制叁相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命，使叁相分离器具有很好的耐腐蚀性能，其寿命由3～5年提高到10年以上。

　　2、设备标准化模块设计，适合安装。

　　3、增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。

　　4、设备集气效率、截固率高、气密性好。

　　5、叁相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。

　　6、启动速度快，不会出现断流、短流等现象。

　　厌氧叁相分离器的一个重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动，反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出。

　　厌氧叁相分离器的第二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果，保证反应区内污泥拥有较高的浓度和良好的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入叁相分离器的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。