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　　贰骋厂叠反应器主要是由进水系统、反应区、叁相分离器和沉淀区等部分组成。污水从底部配水系统进入反应器，根据载体流态化原理，很高的上升流速使废水与EGSB反应器中的颗粒污泥充分接触。当有机废水及其所产生的沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，污泥床层与液体间会出现相对运动，导致床层不同高度呈现出不同的工作状态；在反应器内的底物、各类中间产物以及各类微生物间的相互作用，通过一系列复杂的生物化学反应，形成一个复杂的微生物生态系统，机物被降解，同时产生气体。在此条件下，一方而可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程；另一方而有利于减轻或消除静态床(如UASB)中常见的底部负荷过重的状况，从而增加了反应器对有机负荷的承受能力。
 

　　该工艺还具备区别于鲍础厂叠和础贵叠的特点：
 

　　(1)与UASB反应器相比，EGSB反应器高径比大，液体上升流速(4～10m·h-1)和COD有机负荷(40 kg/(m3·d))更高，比UASB反应器更适合中低浓度污水的处理。
 

　　(2)污泥在反应器内呈膨胀流化状态，污泥均是颗粒状的，活性高。沉淀性能良好。
 

　　(3)与鲍础厂叠反应器的混合方式不同，由于较高的液体上升流速和气体搅动，使泥水的混合更充分；抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得反应器污泥膨胀床区的实际水量远大于进水量，循环回流水稀释了进水，大大提高了反应器的抗冲击负荷能力和缓冲辫贬值变化能力。
 

　　(4)反应器底部污泥所承受的静水压力较高，颗粒污泥粒径较大，强度较好。
 

　　(5)反应器内没有形成颗粒状的絮状污泥，易被出水带出反应器。